Poprzednie Tworzenie form i projektowanie darmowych produktów
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do sprzętu AGD
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zrewolucjonizowało produkcję, umożliwiając firmom łatwe tworzenie wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych w masowej produkcji.Jednakże proces opracowywania form wtryskowych może być czasochłonny i kosztowny.Aby sprostać tym wyzwaniom, technologia druku 3D zmieniła zasady gry, oferując bardziej wydajne i opłacalne rozwiązania.W tym artykule omówimy zalety i zastosowania druku 3D do form wtryskowych z tworzyw sztucznych oraz omówimy usługi oferowane przez naszą firmę.
Nasza firma jest producentem OEM/ODM specjalizującym się w projektowaniu i produkcji form wtryskowych.Rozumiemy znaczenie usprawniania procesów produkcyjnych i zapewniania większej precyzji.Aby to osiągnąć, wykorzystujemy najnowocześniejsze drukarki 3D do tworzenia prototypów w wysokiej rozdzielczości.Te najnowocześniejsze maszyny przyniosły nam ogromne korzyści, rewolucjonizując sposób projektowania i wytwarzania form wtryskowych.
Pierwszą zaletą wykorzystania technologii druku 3D jest możliwość wykonania skomplikowanych projektów próbnych w przystępnej cenie.Tradycyjne metody produkcji form często obejmują złożone procesy obróbki, które są drogie i czasochłonne.Druk 3D pozwala nam tworzyć złożone i bardzo szczegółowe projekty bezpośrednio z modeli cyfrowych, eliminując potrzebę dużej pracy fizycznej.Dzięki temu możemy dostarczać opłacalne rozwiązania bez uszczerbku dla złożoności i jakości narzędzi.
Kolejną istotną zaletą form wtryskowych z tworzyw sztucznych drukowanych w 3D jest łatwość, z jaką projekty można korygować na bieżąco.Tradycyjne metody produkcji form często wymagają czasochłonnych modyfikacji i dostosowań, co skutkuje opóźnieniami w harmonogramach produkcji.Jednak druk 3D pozwala nam zobaczyć i zidentyfikować wady lub ulepszenia projektu w czasie rzeczywistym.Dzięki szybkiemu przeglądaniu wielu poprawek projektu możemy znacznie skrócić czas potrzebny na ukończenie projektu formy.To nie tylko przyspiesza proces produkcyjny, ale także gwarantuje, że ostateczna forma spełnia wymagane specyfikacje.
Ponadto technologia druku 3D pozwala nam wypróbować różne materiały i przetestować funkcjonalność form przed wejściem do masowej produkcji.Ta elastyczność pozwala nam podejmować świadome decyzje dotyczące wyboru materiału, zapewniając najlepsze działanie ostatecznej formy podczas procesu formowania wtryskowego.Dzięki dokładnym testom materiałów za pomocą wydrukowanych w 3D prototypów możemy wyeliminować potencjalne problemy i obniżyć ogólne koszty produkcji.
Dodatkowo druk 3D zwiększa skalowalność i wszechstronność produkcji form.Tradycyjne metody często wymagają tworzenia niestandardowych narzędzi dla każdego unikalnego projektu, co skutkuje dodatkowymi kosztami i skróceniem czasu realizacji.Dzięki drukowi 3D możemy wykonać formy o różnych rozmiarach i złożoności przy użyciu tego samego sprzętu.Ta elastyczność pozwala nam sprostać szerokiemu spektrum potrzeb klientów i daje nam przewagę konkurencyjną na rynku.
Choć technologia druku 3D niesie ze sobą wiele korzyści dla form wtryskowych, należy podkreślić, że nie zastąpi ona tradycyjnych metod produkcji form.Tradycyjne procesy obróbki mechanicznej nadal odgrywają istotną rolę w produkcji przemysłowej na dużą skalę.Jednakże włączając druk 3D do naszego przepływu pracy, możemy usprawnić proces opracowywania form, obniżyć koszty i poprawić ogólną wydajność.
Podsumowując, nasza firma zapewnia doskonałość w produkcji form wtryskowych z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii druku 3D.Dzięki naszej wiedzy specjalistycznej w zakresie projektowania i produkcji form, w połączeniu z zaletami druku 3D, możemy zapewnić wysokiej jakości formy w przystępnej cenie.Zastosowanie technologii druku 3D pozwala nam tworzyć złożone przykładowe projekty, błyskawicznie korygować projekty, wypróbowywać różne materiały oraz zwiększać skalowalność i wszechstronność.Łącząc zalety tradycyjnych i nowoczesnych metod produkcji, zapewniamy naszym klientom najlepsze rozwiązanie dla ich potrzeb w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Nazwa handlowa | HSLD / dostosowane |
Tryb kształtowania | Wentylatory Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego |
Sprzęt | Maszyna do cięcia CNC, EDM, maszyny z tworzyw sztucznych itp |
Materiał produktu | Stal: AP20/718/738/NAK80/S136 Tworzywo sztuczne: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
Życie pleśni | 300 000 ~ 500 000 zdjęć |
Biegacz | Gorący biegacz lub zimny biegacz |
Typ bramy | Krawędź/Punkt pinowy/Sub/Brama boczna |
Obróbka powierzchniowa | Matowe, polerowane, polerowane na lustro, tekstura, malowanie itp. |
Wnęka formy | Pojedyncza lub wielokrotna wnęka |
Tolerancja | 0,01 mm -0,02 mm |
Maszyna wtryskowa | 80T-1200T |
Tolerancja | ± 0,01 mm |
Darmowa próbka | dostępny |
Korzyść | kompleksowe rozwiązanie/darmowy projekt |
Pole aplikacji | Produkty elektroniczne, produkty kosmetyczne, produkty medyczne, produkty używane w domu, produkty samochodowe itp |
Szczegóły fabryczne
Więcej form
Wysyłka
Specjalna usługa pakowania dla Ciebie: Drewniana skrzynka z folią
1. Aby lepiej zapewnić bezpieczeństwo swoich towarów, profesjonalista.
2. Zapewnione zostaną wygodne i wydajne usługi pakowania przyjazne dla środowiska.
Często zadawane pytania
HSLD: Tak, zwykle części zamienne do formy odlewniczej mamy wkładkę formy, ramę formy, rdzeń okna, ruchomy rdzeń, głowicę dyszy.Możesz sprawdzić i poinformować, jakich części zamiennych potrzebujesz.
HSLD: Nasza wkładka formy wykonana jest z przetwornika DAC.
HSLD: Nasz ruchomy rdzeń wykonany jest z FDAC.
HSLD: Tak.
HSLD: Różne urządzenia mają różną dokładność, zazwyczaj pomiędzy 0,01-0,02 mm