Wykonywanie form i bezpłatne projektowanie produktów
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych do sprzętu AGD
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych zrewolucjonizowało produkcję, umożliwiając firmom łatwe tworzenie wysokiej jakości plastikowych części produkowanych na dużą skalę.Jednak proces opracowywania form wtryskowych może być czasochłonny i kosztowny.Aby sprostać tym wyzwaniom, technologia druku 3D zmieniła reguły gry, oferując bardziej wydajne i opłacalne rozwiązania.W tym artykule przyjrzymy się korzyściom i zastosowaniom druku 3D do form wtryskowych z tworzyw sztucznych oraz omówimy usługi oferowane przez naszą firmę.
Nasza firma jest producentem OEM/ODM specjalizującym się w projektowaniu i produkcji form wtryskowych.Rozumiemy znaczenie doskonalenia procesów produkcyjnych i zapewnienia większej precyzji.Aby to osiągnąć, używamy najnowocześniejszych drukarek 3D do tworzenia prototypów w wysokiej rozdzielczości.Te najnowocześniejsze maszyny przyniosły nam ogromne korzyści, rewolucjonizując sposób projektowania i wytwarzania form wtryskowych.
Pierwszą zaletą wykorzystania technologii druku 3D jest możliwość tworzenia złożonych projektów próbnych w przystępnej cenie.Tradycyjne metody produkcji form często obejmują złożone procesy obróbki, które są drogie i czasochłonne.Druk 3D pozwala nam tworzyć złożone i bardzo szczegółowe projekty bezpośrednio z modeli cyfrowych, eliminując potrzebę intensywnej pracy fizycznej.To pozwala nam dostarczać opłacalne rozwiązania bez uszczerbku dla złożoności narzędzi i jakości.
Kolejną istotną zaletą form wtryskowych z tworzyw sztucznych do drukowania 3D jest łatwość, z jaką projekty można korygować w locie.Tradycyjne metody produkcji form często wymagają czasochłonnych modyfikacji i dostosowań, co skutkuje opóźnieniami w harmonogramach produkcji.Jednak druk 3D pozwala nam zobaczyć i zidentyfikować wady projektowe lub ulepszenia w czasie rzeczywistym.Dzięki szybkiemu przechodzeniu przez wiele wersji projektu możemy znacznie skrócić czas potrzebny do ukończenia projektu formy.To nie tylko przyspiesza proces produkcji, ale także zapewnia, że ostateczna forma spełnia wymagane specyfikacje.
Ponadto technologia druku 3D pozwala nam wypróbować różne materiały i przetestować funkcjonalność form przed wejściem do masowej produkcji.Ta elastyczność pozwala nam podejmować świadome decyzje dotyczące wyboru materiału, zapewniając, że ostateczna forma będzie działać najlepiej podczas procesu formowania wtryskowego.Dzięki dokładnym testom materiałów z prototypami wydrukowanymi w 3D możemy wyeliminować potencjalne problemy i obniżyć ogólne koszty produkcji.
Ponadto druk 3D zwiększa skalowalność i wszechstronność produkcji form.Tradycyjne metody często wymagają tworzenia niestandardowych narzędzi dla każdego unikalnego projektu, co wiąże się z dodatkowymi kosztami i czasem realizacji.Dzięki drukowaniu 3D możemy tworzyć formy o różnych rozmiarach i złożoności przy użyciu tego samego sprzętu.Ta zwinność pozwala nam zaspokoić szeroki zakres potrzeb klientów i daje nam przewagę konkurencyjną na rynku.
Choć technologia druku 3D niesie ze sobą wiele korzyści formom wtryskowym, należy podkreślić, że nie może ona zastąpić tradycyjnych metod produkcji form.Tradycyjne procesy obróbki skrawaniem nadal odgrywają istotną rolę w produkcji przemysłowej na dużą skalę.Jednak włączając druk 3D do naszego przepływu pracy, możemy usprawnić proces opracowywania form, obniżyć koszty i poprawić ogólną wydajność.
Podsumowując, nasza firma zapewnia doskonałość w produkcji form wtryskowych z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii druku 3D.Dzięki naszemu doświadczeniu w projektowaniu i produkcji form, w połączeniu z zaletami druku 3D, możemy dostarczać wysokiej jakości formy w przystępnej cenie.Wykorzystanie technologii druku 3D pozwala nam tworzyć złożone projekty próbne, natychmiast weryfikować projekty, wypróbowywać różne materiały oraz zwiększać skalowalność i wszechstronność.Łącząc zalety tradycyjnych i nowoczesnych metod produkcji, zapewniamy naszym klientom najlepsze rozwiązanie dla ich potrzeb w zakresie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.
Szczegóły produktu
Miejsce pochodzenia | Chiny |
Nazwa handlowa | HSLD/ Dostosowane |
Tryb kształtowania | Wentylatory Forma wtryskowa z tworzywa sztucznego |
Sprzęt | Maszyna do cięcia CNC, EDM, maszyny do tworzyw sztucznych itp |
Materiał produktu | Stal: AP20/718/738/NAK80/S136 Plastik: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
Życie pleśni | 300000 ~ 500000 strzałów |
Biegacz | Gorący Biegacz lub Zimny Biegacz |
Typ bramy | Krawędź/punkt pinowy/podrzędna/boczna bramka |
Obróbka powierzchniowa | Matowy, polerowany, polerowany na lustro, tekstura, malowanie itp. |
Wnęka formy | Pojedyncza lub wielokrotna wnęka |
Tolerancja | 0,01 mm -0,02 mm |
Maszyna wtryskowa | 80T-1200T |
Tolerancja | ± 0,01 mm |
Darmowa próbka | dostępny |
Korzyść | jedno rozwiązanie stop/bezpłatny projekt |
Pole aplikacji | Produkty elektroniczne, produkty kosmetyczne, produkty medyczne, produkty używane w domu, produkty samochodowe itp |
Szczegóły fabryczne
Więcej form
Wysyłka
Specjalna usługa pakowania dla Ciebie: Drewniana skrzynka z folią
1. Aby lepiej zapewnić bezpieczeństwo swoich towarów, profesjonalista.
2. Zapewnione zostaną przyjazne dla środowiska, wygodne i wydajne usługi pakowania.
Często zadawane pytania
HSLD: Tak, zwykle części zamienne do formy odlewniczej mamy wkładkę formy, ramę formy, rdzeń okna, ruchomy rdzeń, głowicę dyszy.Możesz sprawdzić i poinformować, jakich części zamiennych potrzebujesz.
HSLD: Nasza wkładka do formy jest wykonana z DAC.
HSLD: Nasz ruchomy rdzeń jest wykonany z FDAC.
HSLD: Tak.
HSLD: Różne urządzenia mają różną dokładność, na ogół między 0,01-0,02 mm